服装厂管理制度 服装车间管理制度【精彩4篇】
所有的车间在生产过程中要格外注意生产安全，服装生产车间也不例外。书包范文小编精心为小伙伴们带来了服装车间管理制度【精彩4篇】，希望能够为您的写作带来一些参考。
服装车间管理制度 篇一
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
2.1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理、整顿
3.2.1定置管理
a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整顿要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e)素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组
产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。
服装车间管理制度 篇二
一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。
二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。
三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。
四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。
五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。
六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。
七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。
八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。
九、其余遵照公司规定执行。
服装车间管理制度 篇三
规范公司安全生产工作，以实现安全生产无事故和减少质量安全事故，每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求，避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地，严禁高声喧哗和打闹，工作地不许吃东西，水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服，操作高速运转设备人员，要统一戴好工作帽，以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用，他人不得随便动用，以免发生意外
4、坚持安全生产，维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关，设备开关，以免以生意外。
5、设备发生故障，要停止工作，待修，调正，杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐，本成品要装好小铁盒向下道工序转移，使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料，按定额领取材料，严禁浪费、将胶带乱粘，保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放，对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工，要严格按照各工序的工艺要求进行生产，各主管部门要不定期的进行监督检查，发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后，相关部门要认真追查责任人，对产生的问题及时分析原因，做的事故原因未查清不放过，纠正措施未落实不放过，职工未受教育不放过。
电子装配车间管理制度
为了树立公司真题形象，加强规范装配车间管理行为，并实施制度化管理，确保装配车间现场人员和作业符合要求；实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度：
1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理，产品堆放整齐，标识清晰，区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。
2、全体职工须按时上、下班，不得无故迟到、早退。
3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》,负责做迟到或早退处理。
服装车间管理制度 篇四
为了更有效地促进车间的正常生产，减少操作人员的劳动强度，提高生产效率，实行全面物料管理，保证产品质量，节约消耗，提高经济效益，特制定本制度。
本制度适用于涂装车间全体员工。
3.1组织机构图
3.3职能职责
3.3.1物料小组职能职责
3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标；
3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制，将物料管理责任分解到责任单元；
3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息，根据相关部门信息确定物料的订购，退订和发放管理。
3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认，发现重大、批量问题，提出纠正措施及奖惩意见；
3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证；
3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。
3.3.2成员职能职责
组长：根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。
组员：负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收
集、反馈，同时监督物料使用过程，依据各种信息结果进行改善，为员工操作符合工艺要求提供保障。
4.1物料质量问题
生产过程中如发现物料有质量问题，应立即通知本段负责人，然后联系工艺人员，由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。
4.2物料保管
分发给各工段的物料应严格保管，然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新，如有丢失，则各工段自行补齐。
4.3车间员工培训
对车间员工定时进行培训，让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。
4.4物料信息传递
4.4.1物料信息传递内容
1,下发物料如有质量问题，应立即上报本段负责人，然后上报工艺科制定措施。
2,下发物料数量不够，由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。
3,下发物料如有丢失，损坏，应立即上报负责人，由丢失人员自行补齐。
4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件《www．shubaoc.com》、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。
物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理，始终保持其质量处于合格状态，避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。
原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放，杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。
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