工厂生产管理 工厂车间生产管理制度【优秀7篇】
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在充满活力，日益开放的今天，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我们该怎么拟定制度呢？下面是书包范文为您带来的工厂车间生产管理制度【优秀7篇】，希望能够给朋友们的写作带来一些的帮助。
工厂生产管理制度 篇一
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。
2.工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。
3.上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。
4.不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9.完不成当日生产任务的`班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。
17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
生产工厂的管理制度 篇二
1、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作，是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。负责督促、检查、汇报情况，并做好协调工作。对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、标准和规章制度，经常检查贯彻执行情况。
3、组织制定、修改安全生产管理制度和规定，负责编制、汇总、审查安全技术措施计划。
4、对企业安全生产工作进行检查、督促、指导，并组织和做好企业的日常安全生产检查。
5、总结分析企业安全生产状况，提出改进安全生产的意见，推广现代安全管理办法和安全生产先进经验。
6、组织和协助有关科室制定和修改安全生产管理制度和工种安全操作规程，并监督贯彻执行。
7、制定实施安全教育计划，对职工进行安全教育，做好安全宣传工作。
8、负责编制企业事故应急救援预案，定期组织演练。
9、对安全要害部位及岗位、重大危险源，制定监控措施，落实责任单位和责任人，重点加强管理。
10、组织有关科室对安全隐患进行整改，整改率达到100%。
11、参加生产安全事故的现场勘查、调查、分析和处理，负责伤亡事故统计、分析、报告和建立数据库的工作，监督检查劳保用品的质量和发放情况。
12、组织有关科室督促检查承包工程（项目）安全工作，做好职业中毒和预防职业病的措施。
专（兼）职安全员职责
1、在生产经理、安全科长的领导下，贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定，并接受上级安全部门的业务指导，负责做好本单位的日常安全生产监督检查工作，对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、负责组织新职工、调换人员安全教育和考试，定期对职工节能型安全生产知识教育、考核。做好安全生产教育记录。
3、组织开展各项安全生产检查，发现安全隐患及时督促解决。发现重大隐患，威胁员工生命的，有权责令人员撤离，立即向领导报告。
4、协助领导修订安全生产管理制度、岗位操作规程、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。
5、组织实施本单位安全设施、器材的检查、维护、保养。督促检查个人劳动防护用品的'正确使用和管理。
6、有权制止和拒绝厂、车间、班组管理人员下达的违章作业指令并监督、纠正各部门、工段长、班组长、员工的不安全行为。
7、做到预防为主，经常分析研究本单位安全生产状况，提出改进安全生产工作的意见。组织职工开展各项安全生产活动。
8、组织实施各种安全隐患的整改工作。
9、参加事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责生产安全事故和违章的统计报告。
安全生产负责人职责
1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。
2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。
5、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改，负责审批特级动火。
6、在安全培训、教育和考核工作。
7、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。
8、组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。
9、按照上述安全职责，每年制定年度安全规章计划，逐步落实在当年工作安排中。
车间负责人职责
1、车间主任是安全生产第一责任人，对本单位安全生产负全面责任。
2、贯彻执行国家和上级安全生产方针、政策、法规及安全生产各项规章制度，保障本单位的安全生产符合规定，理解掌握本单位的安全生产、消防安全情况及治安动向，防患于未然。
3、在计划、布置、检查、总结、评比生产过程中，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。
4、制定车间安全生产管理规章制度，并检查、督促执行。
5、参与制定、修订车间安全技术规程，组织员工学习，并检查、督促执行。
6、明确本单位这点要害部位，明确重点要害部位的职责和责任人。
7、组织车间安全检查，及时整改安全隐患，整改不了的要及时报告。与危机职工生命安全的紧急情况，有权决定停止作业。
8、负责对本车间职工安全意识和尊章守纪教育，纠正处理违章违纪行为。
9、组织召开车间安全工作会议，定期研究本车间安全生产工作，针对存在的问题，采取相应的措施。
10、协助、参加生产事故的调查分析，查明原因，落实防范措施。
11、组织每周的安全活动，督促班组开好班前会，对安全生产有贡献和造成事故者，提出奖励和处罚分意见。
各工段、班组安全负责人职责
1、在车间主任的领导下，对本工段、班组工人在生产中的安全健康全面负责。
2、认真执行国家安全生产法律法规，严格执行各项安全规章制度和交接班制度。
3、经常教育和检查工人遵守安全操作规程制度，正确使用机械设备、工具和原材料、安全设施、个人防护用品等，并注意是否处于良好状态。
4、经常检查斌保持工作地点的文明生产，保持成品、半成品、材料及废物的合理放置。
5、每月组织一次安全日活动，开好班前班后安全会。
6、发现员工违章行为要及时制止，发现安全隐患要及时采取安全措施处理，不能解决的要立即报告车间主任或值班长。遇到紧急情况，有权指挥人员撤离现场。
7、交班时应将本班安全情况、注意事项、存在的问题向下班交代清楚，不得隐瞒。
8、发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护好现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。
工厂生产管理制度 篇三
1.原材料进场检验制度
1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
2.生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、工具、包材等）
5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。
7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。
10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。
3.工厂生产检测流程
厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。
（1）首件检验。
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。
（2）巡回检验。
巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：
①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。
②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。
（3）完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。
注：过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。
4.出厂检验项目管理制度
1、在品管部的指导和监督下，化验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。
5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。
7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证化验室数据准确有效。
5.技术管理制度
为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。
1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。
2、建立工艺、配方文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目文件编号明确，符合规范要求。
4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认。
5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。
6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。
8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。
6.设备计划检修、抢修管理制度
第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。
第二条职责
（一） 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。
（二）各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
（三）计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。
（四）设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。
（五）设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修计划。
（六）设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。
（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。
（八）在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。
工厂生产管理方案 篇四
1、建立安全领导检查机构
由项目经理xx，专职安全员xx，总工程师xx、现场技术员xx、xx等组成安全检查小组，每月由检查组对施工现场进行2~3次安全检查，主要内容包括：安全管理、文明施工、基坑支护和吊装工程、施工用电施工机具、施工机械的检查，并有记录。
⑴安全管理不善是造成伤亡事故的主要原因之一，施工现场应实行目标管理，制定总的安全目标，每月都要制定达标计划，进行目标分解到人，责任落实考核到人，施工管理人员按规定每年要进行安全培训。
⑵施工现场不但应该做到安全生产不发生事故，同时还应做到文明施工、整齐有序、施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、生活卫生设施等是文明施工的重要工作。
⑶基坑支护，主要检查施工现场的基坑、基槽施工，在施工前必须勘察，摸清地质情况，制定施工方案，按土质情况和深度设置安全边坡或周壁支撑，对于较深的基坑，必须进行专项设计和支护，坑槽周边不得堆放材料和施工机械，确保边坡的稳定，如确需必须采取加固措施。在基坑中施工的人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋进场，酒后不得进场。
⑷现场临时用电工程必须采用TN-S系统、设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“xxx配电两级保护”，开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”制。用电量在50KW以上必须编制临时用电施工组织设计，从而达到安全目的。
⑸吊装人员必须配戴安全帽，并有专人负责在一旁观察，非工作人员不得进入吊装范围。
2、制定安全生产管理考核办法
项目部定期对现场的安全生产管理进行考核，其考核的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障工人（人民群众）生命和财产安全，促进经济发展。考核的内容有：安全管理、文明施工、基坑支护、施工用电、吊装工程、施工机具、施工机械等的考核。
⑴安全管理根据安全管理检查评分表的扣分标准，进行安全生产责任制、目标管理、施工组织设计，分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动，特种作业持证上岗、工伤事故处理、安全标志等进行考核。
⑵文明施工根据文明施工检查评分表的扣分标准，进行施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、治安综合治理、现场施工标牌、生活设施、保健急救等进行考核。
⑶基坑支护根据基坑支护安全检查评分表的扣分标准，对施工方案、施工荷载、作业环境、基坑施工人员配戴安全帽情况等进行考核。
⑷施工用电根据施工用电检查评分表的扣分标准，对外电防护接地与接零保护系统、配电箱开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置、用电档案等进行考核。
⑸施工机具根据检查评分表扣分标准，对下列事项进行考核，手持电动工具、钢筋机械、电焊机、翻斗车、潜水泵、打夯机。
⑹施工机械根据检查评分标准对机械保养情况、安全作业情况、操作人员安全知识进行考核。
3、制定安全生产责任制
项目负责人对各个班组和技术人员工作及工程的优良进行安全和监督管理，进行经费落实。
技术员进行各个工种技术交底，监督生产质量是否合格达标。
安全员进行各个分项工种的安全生产，生产必须在安全的前提下，对班组的作业进行检查验收。
电工、设备维修组长负责临时施工现场用电，必须遵照临时用电安全规范执行，进行现场电气安装、拆除、维修、检测及设备的保养维修工作。
施工机械由机械组组长负责，做好机械的保养和操作人员的安全及操作培训工作。
4、制定安全检查制度
施工现场建立每月2次安全检查，并填报验收检查单。安全检查由安全员、总工、技术员等人按期进行，检查的内容有安全管理：
主要对施工中安全管理的日常工作进行考核，管理不善是造成伤亡事故的主要原因之一，在事故分析中，事故大多不是因技术问题解决不了造成的，都是因违规所致，应做好日常的安全管理工作和资料的积累，以提供检查人员对该工程安全管理工作的确认。
5、安全教育制度
建立健全完善的安全教育制度，严格按教育制度执行，项目部由经理每月按期组织项目部管理人员学习，把项目部安全生产方针、政策及安全责任传达到各管理人员，对一标：施工安全检查标准，施工现场临时用电技术规范进行集中学习。并对项目部近年来安全生产工作进行剖析，对普遍存在不安全因素加以强调；由安全员下传达各施工组及各人。
项目总工组织施工队及管理人员学习对施工现场、生产环境、环境工程特点及安全因素，把各施工机械、设备的安全操作规程挂在操作人员显注的地方，对新入场的工人进行xxx教育，变换工种实行安全教育，安全管理员按规定进行年度培训，培训合格方能上岗。
6、施工队与施工班组安全生产责任
在施工前由技术员对工程进行技术交底、安全员进行安全交底。
机械挖土与人工挖土配合作业人员不得进入挖掘机作业半径内，须进入必须待挖掘机作业停止后，人员方可清理边坡，平整作业。在基坑中施工的人员必须配戴安全帽，不穿拖鞋进行施工、不得带小孩进入基坑及施工现场，酒后不得进入施工现场。
工厂生产管理方案 篇五
一、推行TPM的目标
实现设备的“三零”，即零灾害、零故障、零不良。
二、TPM的最终目标
1．降低工厂运行成本，增加收益。
2．保障设备的正常运作。
3．打破工厂的部门和分工壁垒，促进沟通与合作。
4．提升工厂的综合竞争力。
三、推行TPM的组织机构
1．TPM推进委员会
（1）成员构成：推进委员会成员由总经理，各主管副总及各部门经理组成。
（2）职责。
①决定TPM的推进方向、目的、目标及具体的计划。
②确定整个工厂预防保养方面的标准化、共同化。
③审议各TPM推进小组的报告、工作。
2．TPM推进事务局
（1）成员构成：TPM推进事务局的主任为生产副总，成员包括专家、干事等人员。这些人员可专职也可兼职。
（2）职责。
①发行关于TPM的相关信息。
②负责各阶层人员的TPM培训。
③负责TPM的宣传和工具准备。
④指导、支援各推进小组的活动。
⑤负责TPM相关信息的总结、措施的提升等。
3．TPM推进小组
（1）成员构成：TPM推进小组采用重复小组的办法，即推进委员会为第一小组，各委员（即部门经理）做为组长组建自己的推进小组，按照职级往下组建，直至生产人员。
（2）职责。
①制定相关的推进计划。
②负责具体的推进活动。
③检查日常的推进业务。
④提出改善的建议并负责执行。
四、TPM的推进计划
TPM的推进计划表（略）
五、TPM推进中的相关说明
1．TPM方针与指标：正确、恰当的TPM方针与指标能够指示工厂的发展方向，促进TPM的尽快完成，鼓舞工厂员工的士气，在制定TPM方针与指标时，必须以下列因素为依据。
（1）工厂的经营方针。
（2）TPM的基本方针。
（3）工厂生产经营的指标。
（4）TPM的效果指标。
（5）预计可实现的TPM活动指标。
2．人员培训
（1）工厂高层领导的培训，包括对工厂总经理及各位副总的培训，工厂高层领导的培训采用专家授课与内部研讨的方式进行，具体的培训内容包括以下4个方面。
①TPM概论。
②TPM的八大支柱。
③TPM展开的步骤。
④TPM与企业文化。
（2）工厂管理层的培训，包括对各部门的部门经理及车间主任的培训，培训方式采用内部授课、研讨与案例学习的方式进行，其具体的培训内容主要包括以下4个方面。
①TPM概论和价值理念。
②设备的效率化与生产的综合效率化。
③设备零故障的推进方法及使用工具。
④设备中的自主保全与自主管理。
（3）TPM事务局的培训，培训方式有内部授课与研讨、模拟实习和案例学习，其培训内容有以下6个方面。
①个别改善及其方法。
②设备自主保全的推进及推行的方法与工具。
③设备专业保全的推行技巧。
④5S的相关方面。
⑤现场培训的方法。
⑥TPM推进督导时的工作规范。
（4）工厂基层人员培训，包括班组长及生产人员，其培训方式同TPM推进事务局，其培训内容具体有以下5个方面。
①TPM的相关内容。
②设备效率的改善方法。
③工厂在TPM推进中的相关政策及规定。
④自主保全的方法。
⑤如何进行PM分析。
3．TPM推行中的技巧
（1）设备状况分析技巧：分析设备的状况时采用“5W2H”技巧。
①what：分析是否因产品或材料的不同引发设备问题。。
②when：分析设备的问题发生在何时。
③where：分析设备问题发生在哪里或哪个零部件。
④who：分析设备所发生的问题与操作人及设备保全人是否有关系。
⑤which：分析设备的问题是以何种形式出现的，有无一定的倾向性。
⑥how：分析发生问题的零部件与正常状态下有无不同。
⑦howmuch：分析解决设备问题需要投入的成本及相关收益。
（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板应尽量采用图形，其内容应包括以下7个方面。
①TPM的活动方针与目标。
②设备相关的浪费注意事项。
③自主保全活动的程序与目标。
④设备操作员、保全员的职责分工。
⑤设备的保养、点检流程。
⑥改善活动及进度管理。
⑦各种标签。
（3）推进样板与观摩学习。
①在TPM的推行活动中，为打破工厂旧有的观念和疑虑，在开展TPM推行时应选择有代表性的项目作为样板，进行全面的实行。
②在样板项目进行TPM推行时应详细记录，包括推行程序、方法、工具及出现的问题、解决的办法、效果等一系列事宜。
③TPM推行事务局应组织员工参观样板项目，进行观摩学习，进行TPM推行活动前后效果的对比，使生产人员及不理解人员了解TPM的作用及对工厂的意义。
工厂生产管理制度 篇六
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
工厂车间生产管理制度 篇七
1、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。
2、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。
3、各项目工程的`安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经验收的安全设施一律不准使用。
4、坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证；未经培训的作业人员一律不准上岗作业。
5、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。
6、发生工伤事故及时上报，严肃处理未遂事故的责任者。
7、安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。
8、机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。
9、施工用电符合安全操作规程。
10、任何机械设备不准带病作业。
11、对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。
12、在安全教育基础上，每半年组织全体职工安全知识考试一次。
13、坚持各级领导、生产技术负责人安全值班制度，每班必须有安全值班员。
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